聚氨酯海绵和聚醚海绵的差异

聚氨酯济宁海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇)，TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。

国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。

1、负压发泡技术

通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。

P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。

在P≥P1+G+P2下，泡沫才能上升。

在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。

根据我们实验:一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%(即低于大气压力30%)，泡沫塑料的密度可以降低15%~20%;当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25%~30%。一般，在0.1 MPa(1 atm)下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡;当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。

对于连续平顶块状海绵，”负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于”箱式发泡”，其投资成本不会太大。

建议:建一个圆筒型真空房，形似”真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。

2、强制冷却技术

本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。

强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上，这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。

该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。

3、液态CO2发泡技术

液态二氧化碳(LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之为”CarDio”技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为”NovaFlex”技术，该技术之所以引起业界兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。国外，康隆公司和亨内基公司都已在”Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫(泡沫宽2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。

聚氨酯海绵和聚醚海绵具有哪些特点：

聚氨酯即PU，是Polyurethane的简称，中文名字为聚氨基甲酸酯通称聚氨酯材料。因为，只必须简易改动秘方，便可得到 不一样的相对密度、延展性、刚度等工艺性能，聚氨酯海绵和聚醚海绵有什么差别?

聚氨酯海绵：除具备聚醚海绵的特性以外，还具备耐酸碱、耐潮、耐磨损、抗腐蚀、耐热、拉申性好等独特特性，并且商品泡孔匀称、光泽度好，与纺织物复合型粘接率强等特性，广泛运用于高級车子车内饰，高端布料复合型、植绒布、护肤品、打印机耗材、过虑、等行业.。非常简单的差别方式：将海棉变长直至扯断，聚脂的必须力大，并延伸率超过150%。

聚氨酯海绵主要特点分成聚脂打孔与聚脂不动孔两类：

聚脂打孔海棉：聚脂开孔海除具备聚醚海绵的特性以外，还具备耐酸碱、耐潮、耐磨损、抗腐蚀、耐热、拉申性好等独特特性，商品经独特加工工艺打孔后泡孔匀称、表层光泽度好，触感好。该商品广泛运用于轿车、摩托、电子设备、护肤品、医用品、打印机耗材、海棉液轮、锂电池材料、清洁用具等各行各业。

聚脂不动孔海棉：聚脂不动孔海棉除具备聚醚海绵的特性以外，还具备耐酸碱、耐潮、耐磨损、抗腐蚀、耐热、拉申性好等独特特性，表层泡孔匀称、光泽度好，触感好。该商品广泛运用于轿车、摩托、电子设备、化枚品、医用品、打印机耗材、海棉液轮、锂电池材料、清洁用具等各行各业。