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聚氨酯海绵和聚醚海绵的差异

来自:济宁众恒聚氨酯有限公司      www.zhongheng365.com      发布日期:2020-07-09     浏览21 次

聚氨酯济宁海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU,方法通常是水用量超过4.5份(每100份多元醇),TDI用量超过55份,泡沫的散热问题就非常突出,由于泡沫内部的热量不易散发,在发泡过程中温度自动升温超过180℃,会引起泡沫自燃,导致火灾危险。

国内外解决办法有三个,即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。

1、负压发泡技术

通常,泡沫发泡过程中,泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。

P1为大气压力,P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力,G为此泡孔上方的泡沫体重量。

在P≥P1+G+P2下,泡沫才能上升。

在负压下,P1是一个变量,P2是受P1影响的变量。

根据我们实验:一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%(即低于大气压力30%),泡沫塑料的密度可以降低15%~20%;当泡沫外界压力减少50%时,泡沫密度能降低25%~30%。一般,在0.1 MPa(1 atm)下,用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下,可制得密度为24 kg/m3左右的块泡;当外界压力降为0.05 MPa时,同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。值得注意的是,必须适当调整泡沫的上升及凝固时间,即延长上升时间、缓迟凝固时间,以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。

对于连续平顶块状海绵,”负压发泡”的设备投资大,中小企业难以承受,但对于”箱式发泡”,其投资成本不会太大。

建议:建一个圆筒型真空房,形似”真空干燥箱”,再添一台抽气量大的真空泵,以保证在30 s内达到所需的真空度。

2、强制冷却技术

本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃,避免自燃及火灾的发生。

强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时,保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。在操作上,这种方法是可行的。只要控制好发泡时间不超过30 min,将大块泡沫移入强制冷却室,使泡沫继续熟化,即可达到目的。

该技术很适合国内大中小企业,投资改造费用少,上马快,但聚醚生产厂家一定要配合工作,研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。

3、液态CO2发泡技术

液态二氧化碳(LCD)发泡技术,早期由意大利康隆集团公司开发,称之为”CarDio”技术,一年之后,德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功,称之为”NovaFlex”技术,该技术之所以引起业界兴趣,是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能,而且液态CO2的成本只有MC的四分之一,发泡效率却高3倍多。国外,康隆公司和亨内基公司都已在”Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改造,生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫(泡沫宽2.2m、高1.2m)和模塑泡沫等。CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。

聚氨酯海绵和聚醚海绵具有哪些特点:

聚氨酯即PU,是Polyurethane的简称,中文名字为聚氨基甲酸酯通称聚氨酯材料。因为,只必须简易改动秘方,便可得到 不一样的相对密度、延展性、刚度等工艺性能,聚氨酯海绵和聚醚海绵有什么差别?

聚氨酯海绵:除具备聚醚海绵的特性以外,还具备耐酸碱、耐潮、耐磨损、抗腐蚀、耐热、拉申性好等独特特性,并且商品泡孔匀称、光泽度好,与纺织物复合型粘接率强等特性,广泛运用于高級车子车内饰,高端布料复合型、植绒布、护肤品、打印机耗材、过虑、等行业.。非常简单的差别方式:将海棉变长直至扯断,聚脂的必须力大,并延伸率超过150%。

聚氨酯海绵主要特点分成聚脂打孔与聚脂不动孔两类:

聚脂打孔海棉:聚脂开孔海除具备聚醚海绵的特性以外,还具备耐酸碱、耐潮、耐磨损、抗腐蚀、耐热、拉申性好等独特特性,商品经独特加工工艺打孔后泡孔匀称、表层光泽度好,触感好。该商品广泛运用于轿车、摩托、电子设备、护肤品、医用品、打印机耗材、海棉液轮、锂电池材料、清洁用具等各行各业。

聚脂不动孔海棉:聚脂不动孔海棉除具备聚醚海绵的特性以外,还具备耐酸碱、耐潮、耐磨损、抗腐蚀、耐热、拉申性好等独特特性,表层泡孔匀称、光泽度好,触感好。该商品广泛运用于轿车、摩托、电子设备、化枚品、医用品、打印机耗材、海棉液轮、锂电池材料、清洁用具等各行各业。

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